MiCROTEC Connect: Le dépôt virtuel de bois de sciage de Piveteau Bois

Certes, chez Piveteau Bois, il y a toujours des grumes sur le parc à grumes, mais en fait, les responsables de la grande scierie considèrent déjà les polters comme un stock virtuel de bois scié. Cette vision a changé l'ensemble du processus de fabrication pour les Français, car ils savent exactement quelles planches ils vont recevoir avant le sciage. Cela est possible grâce au CT Log et au système d'empreintes digitales unique de MiCROTEC.

La scierie Piveteau Bois, située à Sainte-Florence, près de la côte atlantique française, a plusieurs activités principales. Seule une petite partie de son volume de coupe est vendue à l'état frais, le reste étant séché, raboté, collé ou transformé d'une autre manière. Le pin, le douglas et l'épicéa sont utilisés pour fabriquer des planchers et des façades en bois, ainsi que des éléments en bois lamellé-collé et en bois lamellé-collé. Pour la fabrication de ces produits, Piveteau Bois accorde une attention particulière à l'utilisation optimale des bois ronds. "Notre scierie de Sainte-Florence est située dans une région où les sources de bois sont peu nombreuses. La matière première est donc d'autant plus précieuse", explique Ugo Gerard, responsable R&D, en évoquant l'emplacement peu conventionnel d'une scierie éloignée des grandes zones forestières.

Dans ce contexte, l'entreprise a mis en œuvre de nombreuses mesures d'optimisation au cours des dernières années dans le but d'augmenter progressivement le rendement en grumes. La collaboration avec MiCROTEC a été particulièrement étroite et tout aussi fructueuse. Rien que dans la scierie - de l'alimentation en grumes au triage du bois - les spécialistes du scanner du Tyrol du Sud ont mis en place trois systèmes qui se complètent de manière optimale.

Directement après l'alimentation en grumes, les grumes longues et courtes sont introduites dans le CT Log à une vitesse pouvant atteindre 120 m/min. La technologie de tomographie assistée par ordinateur intégrée à la machine permet la reconstruction numérique de la vie intérieure complète des grumes. Plus précisément, un profil de densité tridimensionnel complet de chaque grume est créé, qui montre principalement la taille, la position et l'état des nœuds. En outre, le système détecte la présence de nœuds pourris, de fissures, de poches de résine ou de grains en spirale. "Cela nous permet de prédire avec précision la qualité des planches et leur emplacement avant même la coupe, et d'ajuster le programme de sciage en conséquence pour chaque grume. En fait, cela signifie que nous n'accédons plus aux grumes individuelles pour les couper, mais à notre parc à bois virtuel à l'intérieur des grumes", explique Gérard, qui ajoute que cela a changé l'approche de l'ensemble du processus de production. "Nous savons désormais exactement quelles grumes utiliser pour quels produits et quels volumes des différents assortiments nous pouvons produire chaque année. Cela permet non seulement d'augmenter la valeur du bois utilisé, mais aussi de faciliter la logistique pour les marchés."
 

Juste avant la ligne de sciage, les grumes passent par le Logeye 302, un scanner de qualité multi-capteurs avec empreinte digitale. Équipé d'une technologie à rayons X, de caméras multi-capteurs et d'autres capteurs, le Logeye effectue une mesure 3D de la grume et détermine à nouveau son profil de densité. Grâce aux profils de densité des grumes - chacun étant aussi unique qu'une empreinte digitale - chaque grume est reconnue et tournée en fonction de sa valeur optimale de rendement avant d'être coupée. "Nous optimisons le programme de sciage pour chaque grume", souligne Gerard. Outre les scanners MiCROTEC, cela est possible grâce à une ligne de profilage modernisée de Linck, conçue pour s'adapter à chaque grume, ce qui permettrait même un processus de coupe entièrement non trié.

Le troisième système MiCROTEC est le scanner de qualité multi-capteurs Goldeneye 900 dans le transport transversal. Il est responsable du classement de la qualité des planches fraîches ainsi que de l'identification précise de chaque lamelle. Ainsi, Piveteau Bois peut reconnaître et attribuer chaque grume et chaque planche au moyen de cette empreinte digitale numérique. Il en résulte non seulement une valeur ajoutée, mais aussi une traçabilité complète de la planche à la grume.

"Dans le passé, lorsque nous ne savions pas à l'avance ce que nous allions tirer de chaque grume, nous devions affecter certaines planches à un usage de moindre valeur que ce qui était prévu à l'origine. Aujourd'hui, le taux de ce déclassement indésirable est pratiquement nul", explique Gérard, qui ajoute que la valeur de chaque grume a augmenté de 5 %.

Un excellent résultat, mais qui n'incite pas Piveteau Bois à se reposer sur ses lauriers, bien au contraire : "Pour continuer à nous améliorer, nous travaillons en permanence sur de nouveaux projets, et Microtec est un partenaire fiable et de confiance qui nous pousse sans cesse vers l'avant avec de nouvelles idées et innovations." MiCROTEC présentera la prochaine étape évolutive du système d'empreintes digitales dès le salon Ligna 2023 à Hanovre.