Zunehmende Verwertung dank Goldeneye
In den letzten zehn Jahren hat R. H. Tregoweth eine Reihe moderner Anlagen installiert und die Produktionsstätte auf dem neuesten Stand der Holzverarbeitungstechnologie gehalten, um die Effizienz und den Kundenservice zu verbessern. Die Produkte und Anwendungen umfassen Schnittholz, keilgezinkte Blöcke, zugeschnittene Komponenten, Ofentrocknung, maschinelle Bearbeitung und Späne.
Im Rahmen dieser Modernisierungsherausforderung wurde im April 2015 am Standort Te Kuiti von Tregoweth Ltd. ein brandneuer Multi-Sensor-Qualitätsscanner Goldeneye 300 installiert. Die Scanner-Anwendung sorgt für eine automatische Qualitätssortierung der Lamellen, indem alle 4 Seiten im Längsvorschub in einer einzigen Querschneidelinie von Dimter gescannt werden. Bei der Anwendung handelt es sich um ein Vollprofil-Scanning und Sortierung von Rohlamellen für Komponenten und Keilzinkung, die aus Schnittholz von beschnittenen Radiatabäumen hergestellt werden. Die Ein- und Ausgabeeinheit des Scanners wird von System TM bereitgestellt. Die Bretter sind trocken und gehobelt und besitzen im Idealfall klare Holzschnitte. Kevin Tregoweth, Geschäftsführer, stellt mit Zufriedenheit fest: "Wir sind beeindruckt von der Steigerung der Sortierleistung, die der Goldeneye-Scanner und die Nachschneideapplikation bieten".
Goldeneye Scanner für Vollprofil- Scanning
Der hochmoderne Goldeneye-Scanner verfügt über alle 3D-Brettinformationen, basierend auf den verschiedenen Scannersignalen und den RGB-Signalen der Kamera. Die Erkennung von Brett-Eigenschaften und Holzfehlern wird durch Computer-Vision-Algorithmen implementiert. Die Echtzeit-Visualisierung der erkannten Brett-Eigenschaften und Holzfehler wird durch Hochgeschwindigkeits-Datentransfer zum Optimierungsprozess verwaltet.
Das Goldeneye 300-Optimierungssystem bietet herausragende Funktionalität wie die Erfassung von Radiatakiefer-Bretteigenschaften und Holzfehlern, wie Äste, Rinde, Risse, Harzgallen, Abnutzung, beschädigte Kanten, Leim usw., einschließlich ihrer relativen Positionen auf dem Brett. Die Optimierung maximiert den Wert des erhältlichen Produkts durch Berücksichtigung aller möglichen Kombinationen aus der aktiven Produktliste.
