Erster Goldeneye 601 in den USA
Ein vollständiger Antrag für die Reparatur von Paneelen
Roseburg Forest Products ist ein fortschrittliches Unternehmen für forstwirtschaftliche Produkte mit Sitz in Dillard, Oregon, USA. In den letzten 75 Jahren hat das Unternehmen eine breite Palette von Holzprodukten entwickelt und verfügt über effiziente Produktionsanlagen, in denen leidenschaftliche, fähige Mitarbeiter beschäftigt sind. Die Holzproduktpalette umfasst Holzwerkstoffe, Schnittholz, Nadelholz-Sperrholz, Verbund- und Hartholzplatten, dekorative Laminate, Holzpellets und andere Plattenprodukte.
Mit über 600.000 Hektar nachhaltig bewirtschafteter Waldflächen und Anlagen im Nordwesten und Südosten vermarktet Roseburg seine Produkte an Kunden in ganz Nordamerika.
Die Microtec Goldeneye 600 er Serie in Kombination mit der Reparaturmaschine "Speedfiller" von Fill bietet das beste System für die automatische Sortierung und Reparatur von Paneelen verschiedener Holzarten und unterschiedlicher Oberflächengüte. Zwei Goldeneye 600 Multisensor Qualitätsscanner und zwei komplette Speedfiller-Linien von Fill wurden kürzlich an Roseburg in Coquille OR geliefert. Es ist die erste Lösung dieser Art in Nordamerika. Die Erkennungs- und Reparaturlösung wurde entwickelt, um gemäß der APA-Regeln im Längsvorschub zu reparieren. Dank einer sehr hohen Auflösung ist die Erkennung der Position und der Größe jedes vom Microtec Goldeneye 600-Scanner erkannten Defekts äußerst genau.
Der Multi-Sensor-Qualitätsscanner ist als modulare Lösung konzipiert, die entsprechend den Produktionsanforderungen mit allen Bedürfnissen und Einstellungen des Kunden vorkalibriert wird. Der Goldeneye-Scanner erkennt Defekte wie Risse, Knoten, Harzgallen mit hoher Präzision. Klebestellen und Rauheit werden gefiltert und die Größe und Position der Defekte an die beiden Reparaturstationen übertragen. Auch dank der sehr genauen Positionierung des Fill Speedfiller-Systems wird jeder Defekt genau dorthin geführt und/oder gefüllt, wo er repariert werden muss, was ebenfalls zu erheblichen Einsparungen beim Spachtelverbrauch führt. Ein hochdynamisches Regelsystem ermöglicht die Synchronisation der Bearbeitungsachse mit dem Vakuumförderer. Die leichtgewichtigen Achsen in der Reparaturstation ermöglichen eine sehr schnelle Bewegung an die Stelle der Defekte. Das Fördersystem hält die Platten mit Saugnäpfen sicher fest und gibt die Platte erst nach dem Reparaturvorgang frei.
